Lehtmetalli lamineerimine, trükiste lamineerimine
Lamineeritud plaadi protsess hõlmab peamiselt järgmisi samme:
Metallplaadi pinnatöötlus: selleks, et lamineeritud kile oleks metallplaadiga kindlalt ühendatud, tuleb metallplaadi pinda eelnevalt töödelda, et eemaldada pinnalt õli ja praht ning seda saab puhastada tolmuimejaga.
Lehtmetalli transportimine: enne pinnatöötlust volditakse mähis lahti; Pärast töötlemist suunatakse lehtmetall lamineerimisseadmesse lamineerimiseks, mis toimub konveieriga.
Lamineerimiskile trükkimine: lamineerimiskile saab eelnevalt trükkida vastavalt kasutajate vajadustele ja plastkile printimistehnoloogia on olnud väga küps ja sellega saab printida mitmesuguseid värvimustreid.
Termiline lamineerimine: plastikust lamineerimiskile ja metallplaat juhitakse samaaegselt ülemise ja alumise lamineerimisrulli keskele ning ülemist ja alumist rullikut kuumutatakse termilise lamineerimisseadme küttesüsteemiga, et tekitada kõrge temperatuur. 250C, nii et plastkile kuumsulatatakse kokku ülemise ja alumise rulli survel ja kõrgel temperatuuril.
Lamineerimise kvaliteedi jälgimine: pärast lamineerimist teostatakse koheselt kvaliteediseire ning laminaadi pinda kontrollitakse automaatselt villide, eraldumise, värvimuutuse ja muude probleemide suhtes ning kui on probleeme, suunatakse parameetrid kohe tagasi ja automaatselt kvaliteedi parandamiseks kohandatud.
Jäätmekile pügamine: pärast lamineerimist lõigake jääkkile ümber kile ja saatke jääkkile otse kilejäätmete ringlussevõtu seadmesse.
Lamineerimisplaadi mähis: kärbitud lamineerimisplaat sorteeritakse välja või keritakse tagasi, et seda saaks järgmisesse protsessi sisestada.
Trüki lamineerimise protsess:
Kiirkattekile: Algstaadiumis on palju ettevalmistustöid ning kuivatustunnelis on vaja valmistada lahustid ja lahused, reguleerida tuule kiirust, temperatuuri, õhuhulka ning surverulli rõhku ja temperatuuri. Lõpetamisel on vajalik põhjalik pesemine alkoholiga.
Eelkatmine: eelvalmistamine on lihtne, töötamiseks on vaja ainult surverulli rõhku, temperatuuri ja kiirust reguleerida. Toiming on lihtne ja juhtseadme tehnilisi parameetreid on vähe.
Veepõhine lamineerimine: see on külmlamineerimisprotsess ja toimingu keerukus on vahetu katmise ja eelkatmise vahel ning on vaja kontrollida katte kiirust, rõhku ja suurust. Lõikamine võib toimuda 15 minutit pärast kerimist ja pärast lõpetamist saab seda veega puhastada.
Kvaliteedikontroll:
Välimuse kvaliteedi kontroll: Jälgige pinna läike, heleduse ja värvierinevuse muutusi. Läige tuleks säilitada tasemel 86%, heledus ei tohiks muutuda ja värvide erinevus E2 piires näitab suurt ilmastikukindlust.
Füüsilise jõudluse testimine: veenduge, et lamineeritud plaadi pind on puhas, tasane, mitte hägune, hea viimistlusega, kortsudeta, villideta, paberi-plasti eraldumiseta ja pulbrilise fooliumijälgedeta. Kuivusaste on sobiv ning ei esine kile või paberi pinnale kleepumist.